品牌：其他
型號：KZL960、TY2232、TY2208
類型：其他
載荷狀態(tài)：其他
傳動比級數(shù)：其他
軸的相對位置：其他
傳動布置形式：其他
加工定制：是
樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨
齒面硬度：硬齒面
減速比：100
輸出轉速范圍：1500rpm
輸入轉速：100r/min
額定功率：15kw
許用扭矩：100N.m
使用范圍：礦山
外形尺寸：2232mm
重量：1000kg
減速機：減速器
焦化爐減速機
3.8米裝煤減速機Ty2232-37.09、Ty2232-3.18
3.8米推焦減速機ngws113-56、gws113-63、gws113-71、gws113-80、gws113-90、gws113-100、gws113-112、125、gws113-140、gws113-160、gws113-180、gws113-200、gws113-224 、gws113-250、gws113-280、gws113-315、gws113-355、gws113-400、gws113-450、gws113-500
3.8米走形減速機kzl305-16、kzl305-18、kzl305-20、kzl305-22.4、kzl305-25、kzl305-28、kzl305-31.5、kzl305-35.5、kzl305-40、kzl305-45、kzl305-50
4.8米裝煤減速機kzl960
6.3米推焦減速機ty2208-8、ty2208-4.5、ty2208-3.5、ty2208-6
4.3米走形減速機dcy280
4.3米電機走形減速機1247-10
4.3米走形減速機ty22437
4.3米走形減速機sd22434-25、sd22434-4.82、sd22434-5.187
4.3米搗固走形減速機qs12-100
5.5米裝煤減速機110.03-283.038
5.5米推焦減速機dcy660-42.2937
5.5米走形減速機208.02
5.5米走形減速機ty2307-33.9、ty2307-2.66、ty2307-3.58、ty2307-3.56
5.5米走形減速機tj1201-15.218
6米推焦減速機ty2231-2.66、ty2231-3.54、ty2231-4.9、ty2231-46.364
攔焦走形減速機2360-7.11
推焦走形減速機ty2304
攔焦走形減速機ty2305-3.13、ty2305-3.26、ty2305-3.03、ty2305-20.7
消煙除塵走形減速機21255-21.13
堆取料機專用減速機、立式行星減速機、垂直軸立式減速機、垂直軸式二級減速機
焦炭在高爐冶煉中的作用:
1.發(fā)熱劑。焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。
2.還原劑。焦炭燃燒產生的C0及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。
4.滲碳劑。
5.爐料下降提供自由空間。
煉焦生產工藝流程:
現(xiàn)代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工序。工藝流程圖如下：
1.洗煤
◆原煤在煉焦之前，先進行洗選。
◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。
2.配煤
◆將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。
◆目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產品。
3.煉焦
◆將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最后形成焦炭。
◆炭化室內成焦過程如圖所示。
結焦過程示意圖
4.煉焦的產品處理
◆將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等用戶。
◆熄焦方法有干法和濕法兩種。
濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。
◆在煉焦過程中還會產生煉焦煤氣及多種化學產品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。
[煉焦設備]焦爐簡介
焦爐又稱煉焦爐，煤煉焦的設備。是焦化技術中的關鍵。煤焦化技術的應用已有200多年的歷史,其爐子的結構形式經歷了許多變化。初期煉焦仿造燒木炭的過程采用成堆干餾。18世紀中期，開始演變成磚砌的半封閉式長窯爐。1763年開始采用全封閉式圓窯即蜂窩爐。成堆干餾和窯爐干餾共同的特點是內部加熱，即炭化和燃燒在一起，靠燃燒一部分煤和干餾煤氣直接加熱其余的煤而干餾成焦。19世紀中期，焦爐技術發(fā)生轉折性變革，從窯爐發(fā)展到外部加熱的炭化室煉焦階段，出現(xiàn)倒焰爐。這種焦爐是將成焦的炭化室和加熱的燃燒室用墻隔開，在隔墻上部設有通道，炭化室內煤的干餾氣經此通道直接流入燃燒室，與來自燃燒室頂部風道的空氣混合，自上而下地流動燃燒，這種爐子已經具備了現(xiàn)代焦爐最基本的特征。19世紀70年代,建成了回收化學產品的焦爐,使煉焦走向生產多種產品的重要階段。此后不久，1883年建成了利用煙氣廢熱的蓄熱式焦爐，至此，焦爐在總體上基本定型。
現(xiàn)代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m,頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。
現(xiàn)代化焦爐主要部分用硅磚砌筑，火道溫度可達到1400℃。成焦時間因炭化室寬度和火道溫度不同，一般為 13～18h。焦爐機械有裝煤車、推焦車、導焦車和熄焦車等。由裝煤車把煤裝入炭化室，煉成的焦炭用推焦車推出，赤熱的焦炭經導焦車落入熄焦車內，經水熄或回收熱能的干法熄焦。熄過的焦炭放到焦臺上。焦炭經過篩選后作為產品外送.
為了改善煉焦生產條件，現(xiàn)代焦爐操作除了機械化、自動化之外，還建有防治煙塵和處理污水裝置。電子計算機也已開始用于焦爐操作。爐子向大型化發(fā)展，炭化室有效容積增加到50m3。為了提高焦爐生產能力,采取降低爐墻厚度和選用導熱性能好的爐墻磚等措施，將是發(fā)展的趨勢。
[煉焦設備]搗固焦爐簡介
搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦專用爐型內生產出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦爐。
搗固煉焦技術是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。
搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備, 將煉焦配合煤按炭化室的大小, 搗打成略小于炭化室的煤餅, 將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出,經攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔, 以水熄滅后再放到涼焦臺, 由膠帶運輸經篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
搗固煉焦的技術優(yōu)勢
1、節(jié)約資源,降低成本
煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料顆粒間距減小,煤餅堆比重增加,有利于多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結性煤。本公司選用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生產出了一級冶金焦。采用搗固煉焦工藝節(jié)約了大量不可再生的優(yōu)質煉焦煤,降低了生產成本。
2、提高焦炭質量
搗固煉焦可以提高焦炭的機械強度和反應后強度,兩個月試生產表明:在配入30 %的弱黏結性煤時,焦炭的機械強度M40平均為90 % , M10為4 % ,熱反應性CRI 為22 % ,反應后強度CSR 為65 %。
3、環(huán)境保護方面的優(yōu)勢
4、產量相同時,與炭化室高450 mm 頂裝焦爐相比較,搗固焦爐具有減少出焦次數(shù)、減少機械磨損、降低勞動強度、改善操作環(huán)境和減少無組織排放的優(yōu)點。
5、裝煤逸散煙塵采用爐頂消煙除塵車進行燃燒、洗滌除塵,完成無煙裝煤操作,使裝煤的污染物排放量減少90 %。
6、出焦粉塵通過除塵攔焦車集塵罩進入地面除塵站,工藝除塵效率高,減少了環(huán)境污染。
7、敲打刀邊新型爐門,密封效果好,減少爐門荒煤氣的逸散。
經濟效益顯著
1、盡管搗固焦爐的搗固機和裝煤車的投資高于頂裝煤的機械費用,但是搗固煤餅的堆積密度比頂裝煤高1/ 3 ,故相同生產規(guī)模的焦爐,搗固焦爐可以減少炭化室的孔數(shù)或炭化室容積,單套機械的服務孔數(shù)也增加到了72 孔,因此,搗固焦爐的總投資并不比頂裝焦爐高。
2、搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發(fā)分或弱黏結性的低階煤,同時增加石油焦及焦粉的配入量,減少焦煤用量,原料煤的采購費用具有明顯的優(yōu)勢,直接降低了焦炭的生產成本。
3、搗固焦爐焦炭質量提高,可相應提高銷售價格,而其操作費用和動力消耗與頂裝煤工藝基本相同,直接增加了銷售收入。
4、搗固焦爐增加了焦炭的篩分粒度,相應增加了銷售收入。
目前，我國焦炭生產結構大多是工藝簡單，浪費資源且環(huán)保設施不達標的改良焦爐生產，改良焦爐將被市場所淘汰，經國務院 1997.12.29 批準 , 明確提出鼓勵發(fā)展搗固焦技術 , 搗固焦技術不僅兼容了改良爐焦工藝的搗固技術 , 而且采用了自動化 , 機構化程度高 , 搗固密度大的搗固機械 , 其煉出的焦炭 M25\M10 及反應后強度均能滿足國內、外大型高爐對焦炭機構性的要求 , 保證高爐順利操作 , 且能降低焦比 , 節(jié)能降耗 , 滿足客戶要求 , 提高市場競爭力 。
[煉焦設備]熄焦車簡介
熄焦從總體上講就是焦化企業(yè)把剛剛出爐的焦碳冷卻到常溫的過程。目前主要有干熄焦和濕熄焦兩類方法。
濕熄焦技術
適用范圍：焦化企業(yè)
主要內容：直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法。熄焦車將高溫紅焦運至熄焦塔，熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產生大量蒸氣，由熄焦塔頂部冒出。
干熄焦技術
適用范圍：焦化企業(yè)
主要內容：干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風機將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導入廢熱鍋爐回收熱量，產生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經風機返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。
熄焦車（或干法熄焦裝置）：
接受推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內噴水（或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導走發(fā)電或補充管網的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻
[煉焦設備]配煤槽簡介
煉焦煤準備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準備過程。即為了生產符合質量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當?shù)谋壤浜掀饋怼?br/> 煉焦用煤品種較多，應用配煤技術，不僅能保證焦炭質量，還能合理地利用煤炭資源，節(jié)約優(yōu)質煉焦煤，擴大煉焦煤資源。配煤技術涉及煤的多項工藝性質、結焦特性和灰分、硫分、揮發(fā)分的配合性質和煤的成焦機理等。長期以來，配煤試驗一直是選定配煤方案、驗證焦炭質量的不可缺少的配煤技術程序。配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤廠配煤兩種。
[煉焦設備]粉碎機簡介
粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。
在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。
實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。
[煉焦設備]冷卻器簡介
初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設備。較常見的為橫管式初冷器，內部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán)；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達到技術指標。為防止氣體在冷卻時凝結出來的晶體堵塞管線，一般在初冷器頂部用氨水進行噴灑，結晶體遇到氨水會自動分解，然后跟隨下液一起排出。